[In Antwort auf #56271]
Hallo Heinz,
Dein schöner Bericht hat meinen Tag versüßt, vielen Dank dafür!
Liebe Grüße
Pedder
Besuch beim Orgelbauer
-
Heinz Kremers
- Beiträge: 2801
- Registriert: Mi 12. Aug 2015, 19:10
Re:Orgelbau Klais Bonn (viele, viele Bilder)
[In Antwort auf #56271]
Hallo,
freut mich, daß Ihr so Gefallen an dem Bericht habt.
Wie schon gesagt ist mir wohl irgendwie teilweise der Faden abhanden gekommen, denn ich wollte natürlich alle Bildern, die ich auf Heinz' Seite geladen hatte auch hier vorstellen. (Wo ist der Hühnerflüsterer überhaupt? Hackt der nur noch Holz bei dem Winter? :-))
Hier also noch einige Ergänzungen:
Orgelbau erfordert auch Schwindelfreiheit: man denke nur an die hängende Orgel im Kölner Dom. Aber auch in der Werkstatt geht es ganz schön hoch hinaus. Man erkennt zwar nicht allzuviel von einer Orgel auf dem Bild, aber hier steht der Rahmen für eine Orgel und alles wird hier komplett aufgebaut, dann wieder auseinandergenommen, verschickt und am endgültigen Standort wieder zusammengebaut.
Was mir total durchgegangen war beim Schreiben gestern Abend (war ja auch schon spät) war die Frommia Bandsäge:
Erste auffällige Besonderheit war die Absaugung: Das untere Laufrad ist gleichzeitig Träger des Lüfterrades!
Aber dann kommt's: Obere wie untere Bandführung besteht aus Holzklötzchen, die nach Bedarf selbst hergestellt werden. Das ist keine Notlösung, sondern offensichtlich ab Werk so! Es muß also nicht immer Panhans u.a.sein!
Diese Bandsäge wäre sicher in vielen Hobbykellern unterzubringen und im weltweiten Kaufhaus werden so Maschinen immer wieder angeboten, und das fast immer für kleines Geld; allemal eine bessere Wahl als China neu.
Ja, in der Gießerei hab ich leider kein Bild gemacht. Da ging es viel einfacher zu, als man vielleicht meinen könnte. Das Gießmaterial wird auf rund 300 Grad erhitzt, in einen Gießeimer umgefüllt und dann nach Abkühlung auf eine genau definierte Temperatur in die Gießeinrichtung umgefüllt. Diese Einrichtung besteht aus einem ca. 6 m langen Tisch, der mit Leinen bespannt ist. Die Gießmasse wird dann in einen Holzbottich eingefüllt, der von Hand über den Tisch gefahren wird.
Anschließend wird die abgekühlte Bahn auf einer großen Trommel aufgespannt und exakt auf die gewünschte Dicke gebracht. Muß man sich vorstellen wie eine Drehbank, bei der im Spannfutter eine Rolle mit 2 m Durchmesser ist. Ein Mitarbeiter hat auch ein Patent, wie man mit dieser Maschine die Bahn so bearbeiten kann, daß sie unterschiedlich dick ist, weil die Orgelpfeifen am Fuß dicker sein sollen als im oberen Teil. (Eh ich auf's Glatteis geh hör ich mit Erläuterungen auf)
Jochen, Du solltest auch nicht den Plan erläutern:-)). Interessant war, daß sehr wohl ein Plan in allen Einzelheiten am PC für eine Orgel erstellt wird. Wenn es dann aber daran geht, die Pfeifen so zu stellen, daß sie sich nicht gegenseitig im Weg stehen (Klang) und in den vorgegebenen Rahmen passen, dann ist wieder Handarbeit angesagt und da wird dann auch schon mal ein vorgefertigtes Teil mit einem Nachbarteil neu verleimt und an anderer Stelle neu geteilt.
Zu den Mitarbeitern noch ein Wort:
Wenn ich es richtig im Kopf habe ca. 65, davon (ich mein) 16 oder 18 Azubis.
Allrounder sind das zumindest im täglichen Arbeitsablauf nicht: jeder hat wohl seinen vorgegebenen Arbeitsrahmen, der aber auch mal wechseln kann. Aber die Gießer werden nicht unbedingt für das Orgelstimmen rangenommen. Von meinem Kegelbruder, der mehr Schreiner ist, weiß ich, daß er bei der Montage vor Ort auch mal eine Pfeife löten muß.
Schönen Abend
Heinz
Hallo,
freut mich, daß Ihr so Gefallen an dem Bericht habt.
Wie schon gesagt ist mir wohl irgendwie teilweise der Faden abhanden gekommen, denn ich wollte natürlich alle Bildern, die ich auf Heinz' Seite geladen hatte auch hier vorstellen. (Wo ist der Hühnerflüsterer überhaupt? Hackt der nur noch Holz bei dem Winter? :-))
Hier also noch einige Ergänzungen:
Orgelbau erfordert auch Schwindelfreiheit: man denke nur an die hängende Orgel im Kölner Dom. Aber auch in der Werkstatt geht es ganz schön hoch hinaus. Man erkennt zwar nicht allzuviel von einer Orgel auf dem Bild, aber hier steht der Rahmen für eine Orgel und alles wird hier komplett aufgebaut, dann wieder auseinandergenommen, verschickt und am endgültigen Standort wieder zusammengebaut.
Was mir total durchgegangen war beim Schreiben gestern Abend (war ja auch schon spät) war die Frommia Bandsäge:
Erste auffällige Besonderheit war die Absaugung: Das untere Laufrad ist gleichzeitig Träger des Lüfterrades!
Aber dann kommt's: Obere wie untere Bandführung besteht aus Holzklötzchen, die nach Bedarf selbst hergestellt werden. Das ist keine Notlösung, sondern offensichtlich ab Werk so! Es muß also nicht immer Panhans u.a.sein!
Diese Bandsäge wäre sicher in vielen Hobbykellern unterzubringen und im weltweiten Kaufhaus werden so Maschinen immer wieder angeboten, und das fast immer für kleines Geld; allemal eine bessere Wahl als China neu.
Ja, in der Gießerei hab ich leider kein Bild gemacht. Da ging es viel einfacher zu, als man vielleicht meinen könnte. Das Gießmaterial wird auf rund 300 Grad erhitzt, in einen Gießeimer umgefüllt und dann nach Abkühlung auf eine genau definierte Temperatur in die Gießeinrichtung umgefüllt. Diese Einrichtung besteht aus einem ca. 6 m langen Tisch, der mit Leinen bespannt ist. Die Gießmasse wird dann in einen Holzbottich eingefüllt, der von Hand über den Tisch gefahren wird.
Anschließend wird die abgekühlte Bahn auf einer großen Trommel aufgespannt und exakt auf die gewünschte Dicke gebracht. Muß man sich vorstellen wie eine Drehbank, bei der im Spannfutter eine Rolle mit 2 m Durchmesser ist. Ein Mitarbeiter hat auch ein Patent, wie man mit dieser Maschine die Bahn so bearbeiten kann, daß sie unterschiedlich dick ist, weil die Orgelpfeifen am Fuß dicker sein sollen als im oberen Teil. (Eh ich auf's Glatteis geh hör ich mit Erläuterungen auf)
Jochen, Du solltest auch nicht den Plan erläutern:-)). Interessant war, daß sehr wohl ein Plan in allen Einzelheiten am PC für eine Orgel erstellt wird. Wenn es dann aber daran geht, die Pfeifen so zu stellen, daß sie sich nicht gegenseitig im Weg stehen (Klang) und in den vorgegebenen Rahmen passen, dann ist wieder Handarbeit angesagt und da wird dann auch schon mal ein vorgefertigtes Teil mit einem Nachbarteil neu verleimt und an anderer Stelle neu geteilt.
Zu den Mitarbeitern noch ein Wort:
Wenn ich es richtig im Kopf habe ca. 65, davon (ich mein) 16 oder 18 Azubis.
Allrounder sind das zumindest im täglichen Arbeitsablauf nicht: jeder hat wohl seinen vorgegebenen Arbeitsrahmen, der aber auch mal wechseln kann. Aber die Gießer werden nicht unbedingt für das Orgelstimmen rangenommen. Von meinem Kegelbruder, der mehr Schreiner ist, weiß ich, daß er bei der Montage vor Ort auch mal eine Pfeife löten muß.
Schönen Abend
Heinz
Re:Orgelbau Klais Bonn (viele, viele Bilder)
Hallo Heinz,
ganz herzlichen Dank für Deine Dokumentation vom Besuch im Orgelbaubetrieb!
Gruß Dietrich
Hätt' dich doch damals...
...mich ein bißchen früher um eine Lehrstelle gekümmert, dann wäre ich heute vielleich selbst Orgel- oder Cembalobauer. Aber nach dem Abi drei Jahre zu warten, war einfach nicht drin - und vorher hatte ich nie an diesen Beruf gedacht. Sollte halt wohl nicht sein.
Danke Franz für Deinen Bericht und die Bilder. Instrumentenbau ist schon etwas großartiges, und die Dimensionen beim Orgelbau machen diesen erst recht zu einer ganz besonderen Disziplin. Überhaupt: Holz zum Klingen zu bringen, ist doch die größte Adelung dieses Materials, die man ihm nur angedeihen lassen kann (gilt auch für Blech).
"Unsere" Orgel hier in meinem Wohnort geht in Kürze auch zu Klais zur Überholung. Alle Trakturen, vormals aus Draht gefertigt und nun "durch", werden durch Holztrakturen ersetzt, so wie es sich gehört. Auch soll ein 32'-Baß Register dazukommen, für "dieses Kribbeln im Bauch". Aber auch - denn wir leben ja im 21. Jh. - eine USB-Schnittstelle, u.a. zur Speicherung von Registrierungen und für andere praktische Details :-).
Viele Grüße, Philipp
-
Michael K.
- Beiträge: 393
- Registriert: So 3. Mär 2013, 22:19
Orgelbau.. und Frommia
[In Antwort auf #56289]
Sehr eindrucksvoll, toller Bericht vom Orgelbau Heinz!
Elegant die Absaugung der Frommia! 'Coole Blocks' möchte man zur Sägeblattführung sagen. Weisst Du zufälligerweise (oder Dein Kegelbruder) ob die geschmiert werden (mit diesel, rapsöl oder was auch immer)? Wir hatten hier im Forum mal eine Diskussion zu einer selbstgebauten Lösung, mit der dann Furniere gesägt wurden, wenn ich mich recht erinnere. Ich wollte immer mal ausprobieren, ob das besser geht als die serienmässige Führung an meiner BS.
Gruss,
Michael
Sehr eindrucksvoll, toller Bericht vom Orgelbau Heinz!
Elegant die Absaugung der Frommia! 'Coole Blocks' möchte man zur Sägeblattführung sagen. Weisst Du zufälligerweise (oder Dein Kegelbruder) ob die geschmiert werden (mit diesel, rapsöl oder was auch immer)? Wir hatten hier im Forum mal eine Diskussion zu einer selbstgebauten Lösung, mit der dann Furniere gesägt wurden, wenn ich mich recht erinnere. Ich wollte immer mal ausprobieren, ob das besser geht als die serienmässige Führung an meiner BS.
Gruss,
Michael
-
Heinz Kremers
- Beiträge: 2801
- Registriert: Mi 12. Aug 2015, 19:10
Re: Orgelbau.. und Frommia
Hallo Michael,
geschmiert wird da offensichtlich nichts; das säh man den Holzklötzchen mit Sicherheit an.
@ Philip:
woher weißt Du nur, daß ich auch Franz heiße? :-)))
schmunzelnde Grüße
Heinz
-
willi jung
- Beiträge: 14
- Registriert: Sa 11. Okt 2014, 15:44
Re: Orgelbau.. und Frommia
hallo Michael die Holzklötze werden nicht geschmiert,liegen auch nur lose an
den die sägeblattspannung gewährleistet geraden schnittlauf .Istder Säge-
schrang einseitig verlauft die säge .Habe noch eine Bandsäge umbau ohne tisch
mit der ich sägefurniere geschnitten habe .Oben die Seitlichen Rollen weg und mi
t Hartmetall plättchen geführt ,unten überhaupt keine führung.Furnier1,8-2mm
ca 7jahre viele Qm und nie Probleme,waren ja auch keine kurvenschnitte ,
schwacher schrank ca1,25fache des Sägeblattes.Bei kurfenschnitten braucht mann
Fast diedoppelte schrängung 1mm säge 1,8mm schrängung. Gruss Willi
Re: Orgelbau.. und Frommia
[In Antwort auf #56294]
Hallo Michael,
meine kleine Ulmia Bandsäge hat von Haus aus Klotzführungen. Wenn ich das richtig weiß, sind es von Werk her Pertinax-Stifte, die bei meiner nicht mehr vorhanden waren. Statt sie zu bestellen, bediene ich mich jetzt Abschnitten von Buche-Rundstäben. Funktioniert einwandfrei, mit der Präzision der Führung bin ich vollends zufrieden. Ich hatte die Stifte anfangs auch mal in Motoröl eingelegt, einen Unterschied ergab das in meinen Augen aber nicht.
Grüße, Christopher
Hallo Michael,
meine kleine Ulmia Bandsäge hat von Haus aus Klotzführungen. Wenn ich das richtig weiß, sind es von Werk her Pertinax-Stifte, die bei meiner nicht mehr vorhanden waren. Statt sie zu bestellen, bediene ich mich jetzt Abschnitten von Buche-Rundstäben. Funktioniert einwandfrei, mit der Präzision der Führung bin ich vollends zufrieden. Ich hatte die Stifte anfangs auch mal in Motoröl eingelegt, einen Unterschied ergab das in meinen Augen aber nicht.
Grüße, Christopher
-
Franz Kessler
- Beiträge: 2302
- Registriert: Mi 27. Nov 2019, 21:09
Re: Orgelbau.. und Frommia
Hallo
Ich hatte an meiner Bandsäge im Ursprung Klötze aus schwarzem Kunststoff, die sich in kürzester Zeit abgenutzt hatten, der Abrieb war so stark, dass bei einem längeren Schnitt gegen Ende schon Torkelbewegungen auftraten.
Der Zustand war für mich so nicht hinnehmbar, da die Klötzchen die Abmessung 9.5x9.5 hatten, drehte ich mir der Einfachheit halber einen Rundstab aus Messing mit Durchmesser 9.5mm, davon zwei Stücke abgelenkt ergaben dann meine neue Führungen.
Das runde Profil hat noch den Vorteil, ich kann die Stifte auch mal drehen, kann so den vordersten Punkt nach vorne holen.
Ist vielleicht nicht die beste Führung, für mich ausreichend.
Gruß Franz
-
Franz Kessler
- Beiträge: 2302
- Registriert: Mi 27. Nov 2019, 21:09
Besuch beim Orgelbauer *MIT BILD*
[In Antwort auf #49814]
Über drei Jahre ist es her, als ich unseren heimischen Orgelbauer in seiner Werkstatt besuchte, über zwei Jahre ist es her, das Heinz Krämer mit Forumsmitglieder die Firma Klais in Bonn besuchte, nun erfährt diese Geschichte eine Fortzetzung, unsere Orgel, eine Klaisorgel wird renoviert, ich nutzte die Gelegenheit um mir die Orgeltechnik noch näher zu bringen, unser Orgelbauer Herr Schömer hat mit viel Geduld meine Wissbegierde ertragen.
Einige Details möchte ich hier weiter geben, ich beschränke mich dabei auf die Tonerzeugung und das Windwerk.
Nach dem ich erfuhr, dass wir eine Klaisorgel haben, ging ich auf die Homepage von Klais, dort fand ich unter Anderem eine Opusliste, auf der alle von Klais gebauten Orgeln aufgeführt sind, unter 1035 fand ich unsere Orgel, 2 Manuale (Klaviaturen) und 20 Register, gebaut 1953, diese letzte Zahl finde ich bemerkenswert, damals war ich 12 Jahre alt, eine Zeit, als wir noch froh waren wenn das Essen reichlich auf dem Tisch stand, dass wir in dieser schlechten Zeit es fertig brachten ein so gute Orgel zu erstehen, finde ich im Nachhinein toll.
Nun zur Orgel
Bild 1
Das Bild zeigt die Orgel nach der Renovierung, einige Restarbeiten stehen noch aus und das Instrument muss noch gestimmt werden. Das schützende Dach haben wir 1979 angebracht, es soll die Verschmutzung verringern und den Einfall der Sonne auf Teile der Orgel verhindern.
Die sichtbaren Pfeifen wurden speziell gereinigt und die Oberfläche aufgearbeitet.
Bild 2
Die von mir angesprochene Opus Nr. fand ich zwischen den Manualen, die Tastatur sieht schon sehr mitgenommen aus, die schwarzen Tasten sind aus Ebenholz, die weisen sind mit Rinderknochen belegt.
Grundsätzlich verwendet man an einer Orgel Lingualpfeifen und Labialpfeifen, wobei es Labialpfeifen in Metall und Holz gibt.
Bild 3
Schnitt durch eine Labialpfeife aus Orgelmetall
1 Pfeifenkörper
2 Oberlabrium
3 Kern
4 Seitenbart
5 Aufschnitt
6 Unterlabrium
7 Kernspalte
8 Pfeifenfuß
9 Fußloch
Ein durch Unterlabrium und Kernspalte flach geformter Luftstrom trifft auf die Anblaskante auch Lippe genannt (Oberlabrium) und gerät so ins schwingen, dieser Vorgang benötigt eine kurze Zeit zum Aufschaukeln, man spricht davon, das eine Orgel vorausschauend gespielt werden muss, für mich als Laie nicht hörbar.
Bild 4
Ansicht auf eine Labialpfeife oder auch Lippenpfeife.
Die auf diesem Bild zu sehenden seitlichen Bärte geben dem Ton auch wieder einen speziellen Charakter.
Überhaupt gibt es eine Menge Möglichkeiten einen Ton zu beeinflussen, z.B. mit einem Labiumheber den Spalt zum Kern hin zu verändern, oder mit einem Kerbschnitzmesser in die Kante des Kerns kleine Einschnitte oder Spalten zu drücken erzeugt einen weicheren Ton.
Bild 5
Ein Labiumheber
Bild 6
Hier Labialpfeifen aus Holz, hinter dem unteren angeschraubten Holz liegt der Kernspalt, an der oberen hellen Fläche verjüngt sich das Holz auf unter einem Millimeter zur Lippe.
Bild 7
Eine Besonderheit bei vielen Holzpfeifen, sie werden oben geschlossen, gedackt wird es genannt, ein dem Inneren angepassten Holz mit einem Überzug von dünnem Filz, durch eindrücken oder herausziehen wird der Ton verändert.
Die Beschaffenheit der inneren Wände trägt auch zur Tonbeeinflussung bei, ob grob oder rau.
Bild 8
Das obere Ende einer Labialpfeife aus Metall, an der Pfeife ist ein Stimmschlitz angeschnitten und der Einschnitt zur Stimmrolle aufgerollt, durch das mehr oder weniger Aufrollen wird diese Pfeife gestimmt.
Bild 9
Eine weitere Möglichkeit die Tonhöhe zu beeinflussen ist mittels entsprechender Werkzeuge das Pfeifenrohr zu oder auf zu börteln wie es an der unteren Pfeife zu sehen ist.
Bild 10
Ein Stimmhorn, mit diesem Werkzeug wird mit der rechten Seite auf und links mit einem Innenkegel zu gebördelt.
Bild 11
Für größere Abmessungen die Stimmklocke mit gleicher Funktion wie beim Stimmhorn .
Bild 12
Wird die Pfeife endgültig gestimmt, darf in unmittelbarer Nähe der Pfeife sich nichts variables befinden, dass den Ton beeinflussen könne, dazu zählt auch der Körper des Stimmenden, also müssen die Werkzeuge mit langen Stielen versehen sein, um eine Beeinflussung zu vermeiden, 400 mm so eine Regel sollte der Abstand sein, beeinflussend sind einmal der Körper des Orgelbauers, der den Luftzug stört und zweites die Körperwärme, die vom Orgelmetall schnell aufgenommen wird.
Oben ein Stimmhornhammer, unten ein Stimmhammer mit dem die Stimmrolle zu oder aufgeschlagen wird.
Bild 13
Nun zu den Lingualpfeife oder auch Zungenpfeife, hier wird in Zunge aus Metall (Federbronze) zum schwingen gebracht, ähnlich wie bei einer Mundharmonika, das Bild zeigte eine geöffnete Lingualpfeife man erkennt die rohrartige Kehle, darüber die Zunge, verschiebt man die Stimmkrücke (auch Federbronze) verändert man die freie Länge der Zunge und damit den Ton .
Bild 14
Blick auf die Einzelteile der Lingualpfeife, die mit einem länglichen Schlitz geöffnete Kehle, der Zunge und einem Holzkeil, mit dem die Zunge im Metallkörper befestigt wird, dabei muss zum Innern hin des Kopfes luftdicht abgeschlossen sein, die Luft soll nur durch die Kehle an der Zunge vorbei strömen.
Die Stimmkrücke schaut aus der Pfeife, um den Zugang zum Stimmen zu ermöglichen.
Auch hier gibt es die verschiedenste Möglichkeiten der Tonbeeinflussung, die Öffnung der Kehle verändert z.B. den Toncharkter, die Breite der Zunge u.s.w..
Bild 15
Ein Zungenwurfstock, mit ihm kann man eine Zunge in die gewünschte Krümmung biegen, dazu wird die Zunge mit dem sogenannten Labierstahl auf die aus Ebenholz bestehende Mulde gedrückt, die Krümmung des Ebenholzes soll eine ungleiche sein, was sich mir nicht so richtig erschließen wollte. Das helle Holz ist Hainbuche.
Bild 16
Ein weiteres Werkzeug fiel mir auf, ein Reduktionszirkel, mit ihm werden gewissen Abhängigkeiten zwischen Breite und Höhe beim Aufschnitt der Labialpfeifen übertragen.
Bild 17
Ein Sortiment von gehärtenten Stahlstangen z. Teil zylindrisch, z. Teil konisch und auch verschieden dick werden benutzt um Krümmungen und Beulen an Pfeifen zu entfernen, dazu wird ein der Hand angepasstes Holz zum richten benutzt, das Orgelmetall erfordert dazu keine großen Kräfte.
Bei Gebrauch werden diese Stangen in ein einfaches Gestell mit zwei einfach gegenübergestellten Prismen eingelegt.
Bild 18
Blick auf den Pfeifenstock, ein Mitarbeiter setzt renovierte Pfeifen ein.
Bild 19
Nun zur Winderzeugung, hier ein Blick auf den Windkasten, er hat einen nach oben beweglichen Balg, der durch entsprechend geformten Leder luftdicht abgeschlossen ist. Was wie kleine Pakete ausseiht sind Backsteine zu Beschwerung, damit sich keine Stein-und Staubteile in der Orgel störend bemerkbar machen, sind sie mit Packpapier eingewickelt.
Bild 20
Unmittelbar daneben die Windmaschine, sie ist ganz gekapselt, um möglichst keine Geräusche nach außen kommen zu lassen, wie Herr Schömer sagt würde man neuerdings wieder Gleitlager an den Motoren verwenden, ein Kugel oder Rollenlager würde immer Abrollgeräusche erzeugen.
Die Windmaschine erzeugt einen Luftdruck von 120 mm Wassersäule, der wird im Windkasten auf 90mm Wassersäule eingestellt (durch auf oder abnehmen der Gewichte).
Es muss nun die Luftzufuhr geregelt werden, ist der Balg voll, muss die Zufuhr eingestellt werden, wird gespielt muss Luft nachgeführt werden.
Bild 21
Anfangs konnte ich den Ausführungen des Orgelbauers nicht folgen, um mir selbst das Prinzip klar zu machen, hab ich mir durch ein 3D-Modell die Funktion verdeutlicht.
Die grüne Platte soll den beweglichen Teil des Balges darstellen, auf dem die Backsteine liegen, die rechte Seite soll das sogenannte Rollventil darstellen, eine Wand mit größeren Schlitzen, davor aufgehängt eine Lederschürze, hat das Rollenventil geöffnet, wird der Wind unter dem aufgerollten Leder in den Balg gedrückt.
An einem Ende oben fest mittel der roten Leiste an der Wand befestigt ist das Leder, das andere Ende ist an einer Holzolle aufgewickelt, in dieser Holzrolle einen Kern aus Blei, etwa 25mm dick, er soll erreichen, dass die Lederschürze immer aufgerollt ist und das Leder straff ist, die Rolle ist mit einem Seil oder Kette mit der Platte des Balges verbunden, bewegt sich die grüne Platte nun nach oben, bewegt sich die Rolle nach unten, das Leder rollt sich mehr auf und verschließt die Öffnungen.
Bild 22
Noch ein Teil der Windzubereitung, der sogenannte Tremulant, er versetzt den Wind in eine einstellbare Schwingung, die den Ton der gespielten Pfeifen vibrieren lässt, nicht alle Register sind dem Tremulant nachgeschaltet, der gezeigte lässt sich zwar verstellen aber nur direkt vor Ort nicht am Spieltisch, unten rechts kann man ein längliches Teil erkennen, durch ziehen oder eindrücken wird die Frequenz verändert.
Die Schwingung kann man am Tremulant mit dem Auge gut erkennen, wenn mit ihm gespielt wird.
Bild 23
Noch ein kleines Schmankerl, ein sogenannter Kuckucksruf, zwei Holzpfeifen unterschiedlicher Länge, dazu zwei kleine Bälge, die je mit einem Bleigewicht beschwert sind und eine kleine Nockenwelle, die die Bälge in versetzter Folge anheben und fallen lassen, dreht man nun an der kleinen Welle ertönt laut und deutlich der Kuckucksruf.
Die beiden Holzpfeifen sind gedackt, durch einschieben oder ausziehen kann man den Ton verändern.
Bild 24
Ich hab mir den Kuckucksruf ausgeliehen und ihn in CAD modeliert, so kann ich ihn bei Bedarf
nachbauen.
Ich hatte einen großen Spaß an der ganzen Orgelproblematik, viele klein Eindrücke die ich hier nicht erwähnt habe, z.B. beim Stimmen der Orgel konnte ich zeitweise dabei sein, für mich unverständlich das verlangen des Mitarbeiters aus dem Innern der Orgel: Gib mir mal ein fis, dabei drückte der Mitarbeiter am Spieltisch immer zwei Tasten, einen Ton aus einem vorgestimmten Register als Referenzton und den Ton der zu stimmenden Pfeife.
Kam es dann mal zu einer kleinen Pause, so konnte es schon mal vorkommen, dass der Mitarbeiter am Spieltisch voll in die Tasten griff und einige Sätze des bekannten Stückes von Bach,s Toccata spielte, so in unmittelbarer Nähe der Orgel das zu erleben verursachte bei mir Gänsehaut.
Zu Stimmen der Orgel, die beste Zeit dazu wären im Frühjahr und im Herbst die Zeiten in denen es vorzugsweise in und außerhalb der Kirche die gleiche Temperatur hat, ich hatte eingangs das Dach erwähnt, dass wir 1979 über der Orgel erstellten, spielte man vorher nachmittags die Orgel, wenn die Sonne durch das Rosettenfenster auf die Orgel fiel, erlebte man eine total verstimmte Orgel, der Teil den die Sonne beschien ertönte höher als der Rest, bei einem Grad Temperaturveränderung verändert sich der Ton um 0.8 Herz.
Was sehr stört beim Bilder einstellen, ich musste wieder einige Bilder neu einstellen, da sie nicht mehr erschienen.
Gruß Franz
Über drei Jahre ist es her, als ich unseren heimischen Orgelbauer in seiner Werkstatt besuchte, über zwei Jahre ist es her, das Heinz Krämer mit Forumsmitglieder die Firma Klais in Bonn besuchte, nun erfährt diese Geschichte eine Fortzetzung, unsere Orgel, eine Klaisorgel wird renoviert, ich nutzte die Gelegenheit um mir die Orgeltechnik noch näher zu bringen, unser Orgelbauer Herr Schömer hat mit viel Geduld meine Wissbegierde ertragen.
Einige Details möchte ich hier weiter geben, ich beschränke mich dabei auf die Tonerzeugung und das Windwerk.
Nach dem ich erfuhr, dass wir eine Klaisorgel haben, ging ich auf die Homepage von Klais, dort fand ich unter Anderem eine Opusliste, auf der alle von Klais gebauten Orgeln aufgeführt sind, unter 1035 fand ich unsere Orgel, 2 Manuale (Klaviaturen) und 20 Register, gebaut 1953, diese letzte Zahl finde ich bemerkenswert, damals war ich 12 Jahre alt, eine Zeit, als wir noch froh waren wenn das Essen reichlich auf dem Tisch stand, dass wir in dieser schlechten Zeit es fertig brachten ein so gute Orgel zu erstehen, finde ich im Nachhinein toll.
Nun zur Orgel
Bild 1
Das Bild zeigt die Orgel nach der Renovierung, einige Restarbeiten stehen noch aus und das Instrument muss noch gestimmt werden. Das schützende Dach haben wir 1979 angebracht, es soll die Verschmutzung verringern und den Einfall der Sonne auf Teile der Orgel verhindern.
Die sichtbaren Pfeifen wurden speziell gereinigt und die Oberfläche aufgearbeitet.
Bild 2
Die von mir angesprochene Opus Nr. fand ich zwischen den Manualen, die Tastatur sieht schon sehr mitgenommen aus, die schwarzen Tasten sind aus Ebenholz, die weisen sind mit Rinderknochen belegt.
Grundsätzlich verwendet man an einer Orgel Lingualpfeifen und Labialpfeifen, wobei es Labialpfeifen in Metall und Holz gibt.
Bild 3
Schnitt durch eine Labialpfeife aus Orgelmetall
1 Pfeifenkörper
2 Oberlabrium
3 Kern
4 Seitenbart
5 Aufschnitt
6 Unterlabrium
7 Kernspalte
8 Pfeifenfuß
9 Fußloch
Ein durch Unterlabrium und Kernspalte flach geformter Luftstrom trifft auf die Anblaskante auch Lippe genannt (Oberlabrium) und gerät so ins schwingen, dieser Vorgang benötigt eine kurze Zeit zum Aufschaukeln, man spricht davon, das eine Orgel vorausschauend gespielt werden muss, für mich als Laie nicht hörbar.
Bild 4
Ansicht auf eine Labialpfeife oder auch Lippenpfeife.
Die auf diesem Bild zu sehenden seitlichen Bärte geben dem Ton auch wieder einen speziellen Charakter.
Überhaupt gibt es eine Menge Möglichkeiten einen Ton zu beeinflussen, z.B. mit einem Labiumheber den Spalt zum Kern hin zu verändern, oder mit einem Kerbschnitzmesser in die Kante des Kerns kleine Einschnitte oder Spalten zu drücken erzeugt einen weicheren Ton.
Bild 5
Ein Labiumheber
Bild 6
Hier Labialpfeifen aus Holz, hinter dem unteren angeschraubten Holz liegt der Kernspalt, an der oberen hellen Fläche verjüngt sich das Holz auf unter einem Millimeter zur Lippe.
Bild 7
Eine Besonderheit bei vielen Holzpfeifen, sie werden oben geschlossen, gedackt wird es genannt, ein dem Inneren angepassten Holz mit einem Überzug von dünnem Filz, durch eindrücken oder herausziehen wird der Ton verändert.
Die Beschaffenheit der inneren Wände trägt auch zur Tonbeeinflussung bei, ob grob oder rau.
Bild 8
Das obere Ende einer Labialpfeife aus Metall, an der Pfeife ist ein Stimmschlitz angeschnitten und der Einschnitt zur Stimmrolle aufgerollt, durch das mehr oder weniger Aufrollen wird diese Pfeife gestimmt.
Bild 9
Eine weitere Möglichkeit die Tonhöhe zu beeinflussen ist mittels entsprechender Werkzeuge das Pfeifenrohr zu oder auf zu börteln wie es an der unteren Pfeife zu sehen ist.
Bild 10
Ein Stimmhorn, mit diesem Werkzeug wird mit der rechten Seite auf und links mit einem Innenkegel zu gebördelt.
Bild 11
Für größere Abmessungen die Stimmklocke mit gleicher Funktion wie beim Stimmhorn .
Bild 12
Wird die Pfeife endgültig gestimmt, darf in unmittelbarer Nähe der Pfeife sich nichts variables befinden, dass den Ton beeinflussen könne, dazu zählt auch der Körper des Stimmenden, also müssen die Werkzeuge mit langen Stielen versehen sein, um eine Beeinflussung zu vermeiden, 400 mm so eine Regel sollte der Abstand sein, beeinflussend sind einmal der Körper des Orgelbauers, der den Luftzug stört und zweites die Körperwärme, die vom Orgelmetall schnell aufgenommen wird.
Oben ein Stimmhornhammer, unten ein Stimmhammer mit dem die Stimmrolle zu oder aufgeschlagen wird.
Bild 13
Nun zu den Lingualpfeife oder auch Zungenpfeife, hier wird in Zunge aus Metall (Federbronze) zum schwingen gebracht, ähnlich wie bei einer Mundharmonika, das Bild zeigte eine geöffnete Lingualpfeife man erkennt die rohrartige Kehle, darüber die Zunge, verschiebt man die Stimmkrücke (auch Federbronze) verändert man die freie Länge der Zunge und damit den Ton .
Bild 14
Blick auf die Einzelteile der Lingualpfeife, die mit einem länglichen Schlitz geöffnete Kehle, der Zunge und einem Holzkeil, mit dem die Zunge im Metallkörper befestigt wird, dabei muss zum Innern hin des Kopfes luftdicht abgeschlossen sein, die Luft soll nur durch die Kehle an der Zunge vorbei strömen.
Die Stimmkrücke schaut aus der Pfeife, um den Zugang zum Stimmen zu ermöglichen.
Auch hier gibt es die verschiedenste Möglichkeiten der Tonbeeinflussung, die Öffnung der Kehle verändert z.B. den Toncharkter, die Breite der Zunge u.s.w..
Bild 15
Ein Zungenwurfstock, mit ihm kann man eine Zunge in die gewünschte Krümmung biegen, dazu wird die Zunge mit dem sogenannten Labierstahl auf die aus Ebenholz bestehende Mulde gedrückt, die Krümmung des Ebenholzes soll eine ungleiche sein, was sich mir nicht so richtig erschließen wollte. Das helle Holz ist Hainbuche.
Bild 16
Ein weiteres Werkzeug fiel mir auf, ein Reduktionszirkel, mit ihm werden gewissen Abhängigkeiten zwischen Breite und Höhe beim Aufschnitt der Labialpfeifen übertragen.
Bild 17
Ein Sortiment von gehärtenten Stahlstangen z. Teil zylindrisch, z. Teil konisch und auch verschieden dick werden benutzt um Krümmungen und Beulen an Pfeifen zu entfernen, dazu wird ein der Hand angepasstes Holz zum richten benutzt, das Orgelmetall erfordert dazu keine großen Kräfte.
Bei Gebrauch werden diese Stangen in ein einfaches Gestell mit zwei einfach gegenübergestellten Prismen eingelegt.
Bild 18
Blick auf den Pfeifenstock, ein Mitarbeiter setzt renovierte Pfeifen ein.
Bild 19
Nun zur Winderzeugung, hier ein Blick auf den Windkasten, er hat einen nach oben beweglichen Balg, der durch entsprechend geformten Leder luftdicht abgeschlossen ist. Was wie kleine Pakete ausseiht sind Backsteine zu Beschwerung, damit sich keine Stein-und Staubteile in der Orgel störend bemerkbar machen, sind sie mit Packpapier eingewickelt.
Bild 20
Unmittelbar daneben die Windmaschine, sie ist ganz gekapselt, um möglichst keine Geräusche nach außen kommen zu lassen, wie Herr Schömer sagt würde man neuerdings wieder Gleitlager an den Motoren verwenden, ein Kugel oder Rollenlager würde immer Abrollgeräusche erzeugen.
Die Windmaschine erzeugt einen Luftdruck von 120 mm Wassersäule, der wird im Windkasten auf 90mm Wassersäule eingestellt (durch auf oder abnehmen der Gewichte).
Es muss nun die Luftzufuhr geregelt werden, ist der Balg voll, muss die Zufuhr eingestellt werden, wird gespielt muss Luft nachgeführt werden.
Bild 21
Anfangs konnte ich den Ausführungen des Orgelbauers nicht folgen, um mir selbst das Prinzip klar zu machen, hab ich mir durch ein 3D-Modell die Funktion verdeutlicht.
Die grüne Platte soll den beweglichen Teil des Balges darstellen, auf dem die Backsteine liegen, die rechte Seite soll das sogenannte Rollventil darstellen, eine Wand mit größeren Schlitzen, davor aufgehängt eine Lederschürze, hat das Rollenventil geöffnet, wird der Wind unter dem aufgerollten Leder in den Balg gedrückt.
An einem Ende oben fest mittel der roten Leiste an der Wand befestigt ist das Leder, das andere Ende ist an einer Holzolle aufgewickelt, in dieser Holzrolle einen Kern aus Blei, etwa 25mm dick, er soll erreichen, dass die Lederschürze immer aufgerollt ist und das Leder straff ist, die Rolle ist mit einem Seil oder Kette mit der Platte des Balges verbunden, bewegt sich die grüne Platte nun nach oben, bewegt sich die Rolle nach unten, das Leder rollt sich mehr auf und verschließt die Öffnungen.
Bild 22
Noch ein Teil der Windzubereitung, der sogenannte Tremulant, er versetzt den Wind in eine einstellbare Schwingung, die den Ton der gespielten Pfeifen vibrieren lässt, nicht alle Register sind dem Tremulant nachgeschaltet, der gezeigte lässt sich zwar verstellen aber nur direkt vor Ort nicht am Spieltisch, unten rechts kann man ein längliches Teil erkennen, durch ziehen oder eindrücken wird die Frequenz verändert.
Die Schwingung kann man am Tremulant mit dem Auge gut erkennen, wenn mit ihm gespielt wird.
Bild 23
Noch ein kleines Schmankerl, ein sogenannter Kuckucksruf, zwei Holzpfeifen unterschiedlicher Länge, dazu zwei kleine Bälge, die je mit einem Bleigewicht beschwert sind und eine kleine Nockenwelle, die die Bälge in versetzter Folge anheben und fallen lassen, dreht man nun an der kleinen Welle ertönt laut und deutlich der Kuckucksruf.
Die beiden Holzpfeifen sind gedackt, durch einschieben oder ausziehen kann man den Ton verändern.
Bild 24
Ich hab mir den Kuckucksruf ausgeliehen und ihn in CAD modeliert, so kann ich ihn bei Bedarf
nachbauen.
Ich hatte einen großen Spaß an der ganzen Orgelproblematik, viele klein Eindrücke die ich hier nicht erwähnt habe, z.B. beim Stimmen der Orgel konnte ich zeitweise dabei sein, für mich unverständlich das verlangen des Mitarbeiters aus dem Innern der Orgel: Gib mir mal ein fis, dabei drückte der Mitarbeiter am Spieltisch immer zwei Tasten, einen Ton aus einem vorgestimmten Register als Referenzton und den Ton der zu stimmenden Pfeife.
Kam es dann mal zu einer kleinen Pause, so konnte es schon mal vorkommen, dass der Mitarbeiter am Spieltisch voll in die Tasten griff und einige Sätze des bekannten Stückes von Bach,s Toccata spielte, so in unmittelbarer Nähe der Orgel das zu erleben verursachte bei mir Gänsehaut.
Zu Stimmen der Orgel, die beste Zeit dazu wären im Frühjahr und im Herbst die Zeiten in denen es vorzugsweise in und außerhalb der Kirche die gleiche Temperatur hat, ich hatte eingangs das Dach erwähnt, dass wir 1979 über der Orgel erstellten, spielte man vorher nachmittags die Orgel, wenn die Sonne durch das Rosettenfenster auf die Orgel fiel, erlebte man eine total verstimmte Orgel, der Teil den die Sonne beschien ertönte höher als der Rest, bei einem Grad Temperaturveränderung verändert sich der Ton um 0.8 Herz.
Was sehr stört beim Bilder einstellen, ich musste wieder einige Bilder neu einstellen, da sie nicht mehr erschienen.
Gruß Franz