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Das ganze Thema rund um die Holzbearbeitung wird hier diskutiert. Die Grenzen sind hier deutlich weiter gezogen als im Handwerkzeugforum. Wenn Du nicht sicher bist, wo Dein Beitrag hingehört, ist er wahrscheinlich hier am besten aufgehoben.
mein nächstes Projekt wird rohes Vollholz in präzise Verbindungen verwandeln. Daher habe ich mich wieder auf die Suche nach Jigs gemacht, aber wie immer, es passte das Angebot nicht mit meinen Wünschen überein bzw. die Marktsituation wird nicht unterstützt. Daher habe ich mir viele Eigenbauten angeschaut und mit meinen eigenen Entwürfen verglichen und dann auf meine TKS übertragen. So konnte ich eine gute Planungsgrundlage erarbeiten und hier ist die Umsetzung:
Der Ausgangspunkt - die Materialien.
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MPX und passendes Schienenmaterial.
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Die Schiene gibt die weiteren Bauschritte vor.
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Die Bestandteile aufgestellt und der erste Eindruck wird gebildet.
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Die Teile und die Funktion wachsen zusammen
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Die Funktion wird getestet.
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Mit viel Überlegungen sind die Teile zum Ganzen gewachsen.
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Das Endergebnis aus der Führung herausgezogen und kann verstaut werden.
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Nach und nach werde weitere Vorrichtungen der Werkstatt hinzugefügt und neue Idee entwickeln sich.
für die Spannzange werde ich eine Konstruktion in Rahmenbauweise herstellen. Das wird aus Rahmenkanteln entstehen die mit Zinken und Zapfen verbunden werden. Um diese auf der TKS zu schneiden wird der Kantel hochkant an der Führung gespannt und so durch das Sägeblatt pass und wiederholgenau eingeschnitten. Da es Rahmen in unterschiedlichen Höhen werden, kommen so einige Verbindungen zusammen und da erleichtere ich mir die Arbeit mit Maschinenhilfe. Ich zeige die das gerne wenn du das nächste Mal in Köln bist.
So wie Du die Vorrichtung beschreibst und ich Deine Bilder interpretiere, ist das eine Schlitzlade mit Feineinstellung für Deine TKS.
Wünsche gutes Gelingen und gute Ergebnisse damit!
Selber kenne ich eine Vorrichtung zum Schlitzen mit Hilfe des Parallelanschlags (damit erfolgt die Einstellung auf Maß) und einer selbstgebauten Lade mit Anschlag hinter dem Werkstück (ohne Schrauben und Nägel ausführen!), mit der man das Werkstück hochkant am Parallelanschlag händisch vorbeischiebt.
Am besten geht das, wenn Werkstückbreite und und die Breite des Anschlages an der Lade zusammenpassen, funktioniert aber auch, wenn beides nicht zu 100% paßt. Damit kann man erstaunlich schnell und leicht einstellbar Schlitze sägen.
So eine Lade ist schnell gebaut, jedoch vermute ich, daß das so nach BG nicht mehr ganz zuläßig ist, weil sich ja beide Hände im Gefahrenbereich des Kreissägeblattes befinden.
für meine Metabo TKS hatte ich mal eine Vorrichtung gebaut, die am Parallelanschlag justiert war aber in der Bearbeitung nicht die gewünschten Ergebnisse lieferte. Eine Weiterentwicklung wurde dann auf dem Queranschlag befestigt und so am Sägeblatt eingeschnitten. Beide Lösungen waren aber nicht so prickelnd da ich zu nah an das Sägeblatt kam. Ich möchte immer mindestens 15cm Abstand einhalten.
Da mir dann eine passende T-Nutschiene für meinen Maschinentisch der TKS eine Weiterentwicklung ermöglichte, habe ich mit dieser Lösung eine für mich sichere Vorrichtung gebaut, die eine sehr genaue Einstellung zum Sägeblatt ermöglicht.
Ob das BG-Konform ist möchte ich hier nicht diskutieren. Ich bin privat unterwegs und verdienen mit diesen Lösungen kein Geld. Mit einer gewissen Demut an solche Lösungen zu arbeiten lässt eigentlich ein guten Ergebnis erreichbar werden.
