Das Thema Führung und Rückschlagschutz auf dem Oberfrästisch treibt mich schon einige Zeit um.
Mit den Federkämmen war ich nie zufrieden. Sie führen zwar, aber beim Verhindern von Rückschlägen sind sie zumindestens bei hartem Holz nicht sehr gut. Starkes Anpressen macht die Sache etwas besser, behindert aber eben auch den Transport des Materials in Vorwärtsrichtung. Deswegen hatte ich mir Rollen aus Aluminium anfertigen lassen, auf die Polyurethan-Ringe aufgezogen wurden. Das Ganze funktionierte eigentlich wie gewünscht - ich hatte die Geschichte hier gepostet - aber es gab Verbesserungspotential. Die Änderungen möchte ich nochmal vorstellen:
So sah die erste Variante aus:
Die Rollen waren anfangs mit dünnen Polyurethanringen bezogen.
Auch die Halter, für die waagerecht laufenden Rollen konnten nicht überzeugen.
Breitere Ringe sind besser.
Die Stärke der Ringe wuchs von 3 auf 5mm, eigentlich eher von 2 auf 5, denn durch die starke Dehnung der ersten Ringe verringerte sich die Materialstärke. Daher wurde der Durchmesser jetzt grösser gewählt, um die Dehnung beim Aufziehen zu mindern. Der Grip ist so spürbar besser. Die starken Ringe haben eine Art Federwirkung, die zusätzlich gut ist, wenn das Werkstück nicht 100% masshaltig ist. Abweichungen bis zu 2,5-3mm können abgefedert werden.
Neue Halter für die waagerecht laufenden Rollen
Ein Brett wird gleichzeitig auf die Tischplatte und an den Längsanschlag gedrückt:
Brett durchschieben
Noch ein Halter für eine enge Positionierung der Rollen
Die Halter sind verdrehsicher.
Auch dünne Leisten lassen sich gut bearbeiten:
Leiste fräsen
Durch den relativ grossen Rollendurchmesser bedingt gibt es keine Probleme mit Hineindrücken des Werkstücks in den Fräser. Stehen sie sehr eng, ersetzen sie auch den Fräserschutz
Die beiden Halter der waagerechten Rollen wurden mittels Führungsschiene, Führungsadapter und Endanschlägen direkt aus der Multiplexplatte gefräst. Allerdings sind die Abrundungen nicht sonderlich gut gelungen. (Man kanns auch misslungen nennen!) Für Halbrundschnitte muss ich mir noch ein Hilfsmittel einfallen lassen. Das was ich mir dafür gebaut hatte taugt nichts. In der Literatur steht dazu leider nichts oder ich habs einfach nicht entdeckt.
Die Teile sind angezeichnet, der mittlere Schlitz muss gefräst werden. Endanschläge an der Führungsschiene
geschnittener Schlitz
auch der zwite Halter wird mit gleicher Schieneneinstellung bearbeite
Nach Versetzen der Schiene werden die Bauteile mit einem dünnen Fräser abgetrennt. Vorteil des Vorgehens: Bauteile und Restplatte haben sofort sehr saubere Kanten.
Führungsadapter
Gruss
Rolf
